設備操作與維護
圓筒初清篩的操作
1. 開車前檢查傳動、安全防護等裝置，減速機有無滲油現(xiàn)象。
2. 空車運行1—2分鐘，檢查運轉情況，有無異常聲音。
3.   進料后，流量要均勻，經(jīng)常檢查篩筒運轉和除雜情況。
4.  發(fā)現(xiàn)篩筒內(nèi)有大雜無法排出時，須停機清理。
振動篩的操作
1.  啟動振動電機，運轉1—2分鐘，觀察篩體振動是否正常。
2.    進料后，觀察料層是否走偏，如走偏，及時檢查勻料板和橡膠彈簧是否損壞。
3.    生產(chǎn)中，及時清理篩面上的毛谷和大雜，注意不要用銳器擊打，請用毛刷清理。
4.    垂直風道的風速調(diào)整，保證下料口的灰塵不得外溢。
去石機的操作
1.        啟動粉塵吸風系統(tǒng)，調(diào)整微壓計的壓力在60—70MMH2O。
2.        啟動本機，1——2分鐘后進料，調(diào)整流量。
3.        用風量調(diào)節(jié)桿調(diào)節(jié)風量，使得在分級板上的谷物形成一個個波紋。
4.        調(diào)節(jié)擋風板，使并肩石能順暢排出。
礱谷機的操作
1.        讓物料進入料斗。
2.        啟動電機
3.        調(diào)節(jié)壓縮空氣進口處的減壓閥，使進機空氣壓力為3—5KG/CM
4.        將控制箱的自動—停止—手動開關拔到自動或手動位置。
5.        在糙米出口處取樣檢驗脫殼率。
6.        調(diào)節(jié)脫殼減壓閥的壓力，或調(diào)節(jié)變頻器的振幅數(shù)值，來控制流量，得到所希望的脫殼率。
7.        調(diào)節(jié)谷殼分離機的閥門。
8.        關機時將控制箱的開關拔到停止，等5—6秒鐘，確認所有的物料都已經(jīng)被吹出谷殼分離機和螺旋輸送機已經(jīng)走空，然后關掉電機。
谷殼分離機的操作
1.        啟動谷分離機的電機。
2.        開機進料到一定的產(chǎn)量，進行以下的檢查和調(diào)整。
a)        在稻糠出口取樣檢查是否有稻谷混進，如有混入，移動如獲至寶流調(diào)節(jié)閥（減少），如果效果不佳。則移動空氣流量調(diào)節(jié)桿（減少），如果沒有混入，盡量調(diào)大。
b)        從谷糙混合物出料口中取樣檢查氣流分離效果。如果希望得到更好的分離效果，移動分離調(diào)節(jié)閥到‘增加’邊，從而增加未熟粒出口的出料量，反之相反。
谷糙分離機的操作
1.  轉動喂料分配閥操作桿關閉喂料閥，將物料送到料斗。
2.  操作RETURN[恢復]/DISCHRGE[出料]，選擇到RETURN位置。并且變換糙米分隔板到較高的一邊，稻谷分隔板到較低的一邊。
3.        接通電機，然后轉動喂料閥開啟桿，打開喂料閥門，將物料送入分離板。
4.        用流量調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)節(jié)喂料量，以便使散落在分離板上的物料的物料層的厚度在6—8毫米。
5.        用角度調(diào)整柄調(diào)整分離板的角度，以便使物料在分離板整個表面均勻一致。
6.        設定操作糙米的分離板到稻谷不能合糙米中的位置，并且使稻谷分離板放到也沒有較多糙米混合到稻谷中的位置。
7.        完成上述調(diào)整后，將RETURN[恢復]/DISCHARGE[出料]調(diào)整桿放在[出料]位置。
8.        運行期間定期地檢查分離狀況，若有必要應調(diào)整喂料量、分離板的傾斜角度和兩個分配板。
9.        當要結束運行時，停止喂料并將手柄放置恢復位置，以便于幾乎所有的物料從分離板中全部排出。然后關閉電機。
立式碾米機的操作
1.        開啟吸糠調(diào)節(jié)閥門。
2.        在喂料閥門處于關閉的狀態(tài)下啟動主電機。
3.        在每根調(diào)節(jié)桿的末端都放上一個***小壓砣，然后慢慢打開進料閥。
4.        調(diào)節(jié)壓砣的位置，觀察電流表，以便達到預期的碾白效果。
白米分級篩的操作
1.        接通電源。
2.        檢查傳動皮帶輪，篩體有無異常情況和擦碰。
3.        打開喂料門進料。
4.        停機時，待所有物料都排出機器之后，再關閉電源。
拋光機的操作
1．        啟動高壓風機和主電機，如大氣溫度低于10℃時，打開水箱電源，將水加熱至35℃。
2．        開啟料閘門，開啟時，慢慢加料，注意主電機電流的變化，不要超過95A。
3．        調(diào)節(jié)水閥，調(diào)節(jié)原則為上輥多，下輥少，碾輥多，絞輥少。調(diào)節(jié)時注意主電機電流。
4．        停機前，清除機內(nèi)積糠。
空氣壓縮機的的操作與維護
1．每日使用前檢查曲軸箱內(nèi)油位是否保持在指定范圍內(nèi)，若不夠則加至適當位置（空壓機專用機油），開機時必須空載起動。
2．每日使用完畢后，將儲氣桶下方的泄水閥打開，消除桶內(nèi)的積水與壓縮空氣。
3．注意運轉中有何異常聲音、振動或異熱現(xiàn)象。
4．每半月清洗空氣濾清器內(nèi)的濾蕊。檢查壓力開關的功能是否正常，拉動安全閥的拉環(huán)以確定功能是否正常。
     5．每半年更換壓縮機的潤滑油。更換空氣濾蕊，檢查V型皮帶的松緊度。檢視閥座或并清除積碳，檢查氣缸與活塞有否磨損。
GS1200.801.401AIS-C色選機的操作與維護另在色選機的使用說明中敘述
六、停車前的準備工作
1.停車前應口頭通知有關工序做好準備工作。
2.清掃作業(yè)機附近的糧粒，并將周圍工作場地打掃干凈。
3.根據(jù)工藝過程的先后順序檢查各道作業(yè)機中的物料是否走完。
4.各工序做好停車準備工作后，方可停車。
七、停車后的注意事項 
1.停車后對所有機器設備進行檢查，如發(fā)現(xiàn)問題，應及時匯報車間主任，并組織及時修理。
2.地腳糧未經(jīng)清理不得返回工藝過程中。
3.將應用工具和物料收拾好，堆放到存放地點。
4.將本班生產(chǎn)情況及下一班應注意事項填在工作記錄上。
5.碾米工負責操作平臺的衛(wèi)生整潔。
6.輔助工負責操作平臺下及大廳的衛(wèi)生整潔。
一、開車前的準備
1. 檢查電源電壓是否正常，開啟1200、560色選機的穩(wěn)壓器和變壓器輸出電壓是否正常。
2.  檢查機器的傳動部件吸、除塵系統(tǒng)、電器完好情況，中間管道有無堵塞。
3.  領好運轉中的備品及物料。
4.  啟動空氣壓縮機，注意其運轉情況，開啟1200、560色選機將其預熱（分別注意各選別方式）。         
5.  開啟脈沖控制儀，注意其數(shù)值與前班次有無變化。
二．開停車的順序
1.  正常順序開機按工序先后開啟，清理——礱谷——碾米——白米整理。
2.   在工序開啟中，按風網(wǎng)——輸送——主機的順序進行開啟。
3.   待車間風網(wǎng)全部開啟后，方可啟動蘿茨風機。
4.   如流程中有物料，可先啟動有物料的工序。
5.   停車時，應先停作業(yè)機，后停輸送設備，再停風網(wǎng)。
三．開車后的注意事項
1.  全部設備開動后，應作短時間的運轉，待其運轉正常后，方可投料。
2.  及時調(diào)整各設備的作業(yè)參數(shù)，使設備符合其工藝要求，如去石機吸風量和吹風量、角度、礱谷機的脫殼率、空氣壓力、谷糙分離機的角度、長度機的小料收集槽的角度、色選機的感度等等。
3.  各設備不得超負荷運轉。
4.  在運行中，其某一工序停車時，均不得將初清風網(wǎng)和大糠風網(wǎng)停止。
四．各工序的工藝操作指標
1.  清理工序
雜質(zhì) 總量＜0.6%       含砂石＜1粒/KG         含稗＜130粒/KG
2.   礱谷工序
脫殼率＞85%          糙米含殼＜1.0%          凈糙含谷≤40粒/KG
3.   碾米工序
對照標準樣品
4. 白米整理工序
雜質(zhì) 總量≤0.2%     糠粉≤0.15%     礦物質(zhì)  無     稻谷粒  無     帶殼稗粒≤10/KG
黃粒米≤0.5%        互混  ≤5%     色澤氣味     正常
五．各作業(yè)機的操作
TCQY型圓筒初清篩
5.  開車前檢查傳動、安全防護等裝置，減速機有無滲油現(xiàn)象。
6.  空車運行1—2分鐘，檢查運轉情況，有無異常聲音。
7.  進料后，流量要均勻，經(jīng)常檢查篩筒運轉和除雜情況。
8.  發(fā)現(xiàn)篩筒內(nèi)有大雜無法排出時，須停機清理。
振動篩的操作
5. 啟動振動電機，運轉1—2分鐘，觀察篩體振動是否正常。
6. 進料后，觀察料層是否走偏，如走偏，及時檢查勻料板和橡膠彈簧是否損壞。
7. 生產(chǎn)中，及時清理篩面上的毛谷和大雜，注意不要用銳器擊打，請用毛刷清理。
8. 垂直風道的風速調(diào)整，保證下料口的灰塵不得外溢。
去石機的操作
5.  啟動粉塵吸風系統(tǒng)，調(diào)整微壓計的壓力在60—70MMH2O。
6.  啟動本機，1——2分鐘后進料，調(diào)整流量。
7.   用風量調(diào)節(jié)桿調(diào)節(jié)風量，使得在分級板上的谷物形成一個個波紋。
8.   通過調(diào)節(jié)上層去石篩面末端上方的回風板，將二次去石篩面的喂料量調(diào)節(jié)到50—150KG/H，回風板一般地調(diào)節(jié)到離篩面約10—15MM。
9.  當谷石混合物流向二次分級篩面時，為了在排石口只排出石頭，可調(diào)整風機吸風口的閘門來調(diào)節(jié)風量，調(diào)節(jié)好后鎖緊風門。
礱谷機的操作
9.  讓物料進入料斗。
10. 啟動電機
11.  調(diào)節(jié)壓縮空氣進口處的減壓閥，使進機空氣壓力為3—5KG/CM
12.  將控制箱的自動—停止—手動開關拔到自動或手動位置。
13.  在糙米出口處取樣檢驗脫殼率。
14.   然后調(diào)節(jié)脫殼減壓閥的壓力，得到所希望的脫殼率。
15.   調(diào)節(jié)谷殼分離機的閥門。
16.   關機時將控制箱的開關拔到停止，等5—6秒鐘，確認所有的物料都已經(jīng)被吹出谷殼分離機和螺旋輸送機已經(jīng)走空，然后關掉電機。
谷殼分離機的操作
3. 啟動谷分離機的電機。
4.   開機進料到一定的產(chǎn)量，進行以下的檢查和調(diào)整。
a)    在稻糠出口取樣檢查是否有稻谷混進，如有混入，移動如獲至寶流調(diào)節(jié)閥（減少），如果效果不佳。則移動空氣流量調(diào)節(jié)桿（減少），如果沒有混入，盡量調(diào)大。
b)        從谷糙混合物出料口中取樣檢查氣流分離效果。如果希望得到更好的分離效果，移動分離調(diào)節(jié)閥到‘增加’邊，從而增加未熟粒出口的出料量，反之相反。
c)        從未熟料物出口取樣檢查分離效果。如果許多空殼、或其它輕物質(zhì)混入在內(nèi)，將未熟粒氣流調(diào)節(jié)閥向‘增加’方向移動。
d)        通過分離閥的合適調(diào)節(jié)，未熟粒氣流調(diào)節(jié)和調(diào)節(jié)桿氣流調(diào)節(jié)，分離效果可以達到***佳狀態(tài)，機器可以進入連續(xù)運行的狀態(tài)。
谷糙分離機的操作
10.        轉動喂料分配閥操作桿關閉喂料閥，將物料送到料斗。
11.        操作RETURN[恢復]/DISCHRGE[出料]，選擇到RETURN位置。并且變換糙米分隔板到較高的一邊，稻谷分隔板到較低的一邊。
12.        接通電機，然后轉動喂料閥開啟桿，打開喂料閥門，將物料送入分離板。
13.        用流量調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)節(jié)喂料量，以便使散落在分離板上的物料的物料層的厚度在6—8毫米。
14.        用角度調(diào)整柄調(diào)整分離板的角度，以便使物料在分離板整個表面均勻一致。
15.        設定操作糙米的分離板到稻谷不能合糙米中的位置，并且使稻谷分離板放到也沒有較多糙米混合到稻谷中的位置。
16.        完成上述調(diào)整后，將RETURN[恢復]/DISCHARGE[出料]調(diào)整桿放在[出料]位置。
17.        運行期間定期地檢查分離狀況，若有必要應調(diào)整喂料量、分離板的傾斜角度和兩個分配板。
18.        當要結束運行時，停止喂料并將手柄放置恢復位置，以便于幾乎所有的物料從分離板中全部排出。然后關閉電機。
厚度分級機的操作
1.        按順序開啟吸風閥門、篩筒電機和進料分配器。
2.        調(diào)整彈簧閥1及2的拉力，使糙米順暢的進入機內(nèi)。
3.        分析篩選出的產(chǎn)品，經(jīng)過檢查，看這些篩筒的篩孔尺寸是否合適。
4.        當篩選結束時，先停分配器，再停篩筒電機，注意停之前將篩筒的物料走空。
立式碾米機的操作
5.        開啟吸糠調(diào)節(jié)閥門。
6.        在喂料閥門處于關閉的狀態(tài)下啟動主電機。
7.        在每根調(diào)節(jié)桿的末端都放上一個***小壓砣，然后慢慢打開進料閥。
8.        調(diào)節(jié)壓砣的位置，觀察電流表，以便達到預期的碾白效果。
白米分級篩的操作
5.        接通電源。
6.        檢查傳動皮帶輪，篩體有無異常情況和擦碰。
7.        打開喂料門進料。
8.        停機時，待所有物料都排出機器之后，再關閉電源。
長度分級機的操作
1.        接通電源，調(diào)整分料器壓砣的位置或分配板，使物料能平均的進入兩只篩筒。
2.        檢查***終產(chǎn)品，從上層和下層篩筒流出的物料，通過調(diào)節(jié)手柄的位置，改變小粒收集槽的角度，使未熟粒和碎米不被混入***終產(chǎn)品中。
3.        當停機時，清理收集槽的底部時，松開鎖緊螺絲，并從主體上取下，然后轉動角度指示針，讓收集槽底轉過來。
4.        GS1200色選機和RMGS560色選機的操作參照其說明書進行操作。
六．停車前的準備工作
1.        停車前應口頭通知有關人員做好準備工作。
2.        清掃作業(yè)機表面的灰塵和附近的糧粒，并將周圍工作場地打掃干凈。
3.        根據(jù)工藝過程的先后順序檢查各道作業(yè)機中的物料是否走空。
4.        各工序做好停車準備工作后，方可停車。